電機軸承生銹如何處理？

      我們在使用電機軸承的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )遇到這樣的一個(gè)問(wèn)題，就是電機軸承生銹，那么，面對電機軸承生銹我們該如何解決呢？
      原因分析：

      產(chǎn)生電機軸承生銹的原因很復雜，可能是軸承防銹處理不好，可能是水份引起的銹蝕，漆霧也有可能引起銹蝕。它與絕緣漆的種類(lèi)、軸承預填潤滑脂、電機漆的處理方法和電機的保管環(huán)境等有著(zhù)密切的關(guān)系。

      要防止漆銹，必須首先提高軸承本身的防銹能力。電機軸承的材料一般是軸承鋼，防銹處理的方法一般采用在軸承內部涂敷防銹油，經(jīng)過(guò)防銹處理后的軸承，由電機廠(chǎng)自行加入潤滑脂。但如果防銹油涂的太厚，會(huì )導致潤滑性能下降。雖然注意改進(jìn)潤滑脂的防銹性能，有一定的效果，但最有效的方法還是改變漆的成分。

      解決方法：

      1、盡量使用無(wú)溶劑漆。

      2、使用三聚氰醇酸浸漬漆時(shí)，應調整固化溫度和固化時(shí)間，固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時(shí)間大于180min為宜，且必須嚴格執行工藝，尤其在高溫潮濕季節，因為從防銹的觀(guān)念來(lái)看，油漆廠(chǎng)的樣本里規定的漆干燥(固化)時(shí)間，并不一定充分，電機有具體的內在形狀。

      3、采用不含揮發(fā)性酸的漆。

      4、如有可能，選用不含氧化成分的浸漬漆，如環(huán)氧尿烷基或未變性環(huán)氧基浸漬漆。

      5、盡量選用礦物油系軸承潤滑脂。

      6、選擇耐水解性好的漆。

      7、電機廠(chǎng)在自行注入潤滑脂時(shí)，為避免空氣中水蒸氣和塵埃進(jìn)入軸承產(chǎn)生噪聲和可能造成的又一銹蝕因素，潤滑脂容器應是密封的，即使在注脂時(shí)也應如此，且注脂量按標準應是一定的，如采用6202軸承時(shí)，參考值在0.60～0.80g范圍內，注脂工序應保持清潔，干燥。

      8、選用有微孔的塑料薄膜包裝，使電機啟用前有一定透氣。用塑料薄膜密封包裝時(shí)，漆氣會(huì )留在軸承內，水份會(huì )結露，應設法避免。

      9、潤滑脂在電機蓋噴粉或噴漆后固化時(shí)的高溫影響下可能會(huì )變質(zhì)。

      10、與軸承生產(chǎn)廠(chǎng)家協(xié)商，在軸承生產(chǎn)時(shí)，使用更有效的防銹劑。

      通過(guò)了解，相信大家都知道再遇到電機軸承生銹時(shí)，該如何去解決。同時(shí)，有些用戶(hù)，由于粗心大意，或者不引起重視，覺(jué)得軸承生銹沒(méi)什么大問(wèn)題，一樣可以運行。但是長(cháng)時(shí)間下來(lái)，不僅不能發(fā)揮最佳效果，對電機內部也會(huì )造成各種各樣的問(wèn)題。所以，不可忽視軸承生銹。

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