15條高壓電機解體維修作業(yè)標準分享
內容簡(jiǎn)介:大家都知道高壓電機的維修是件非常麻煩的事情,尤其是故障嚴重的高壓電機一般都需要返廠(chǎng)維修,而解體維修就是電機大修當中最為徹底的維修方式,今天西瑪電機售后服務(wù)中心就為大家分享一下關(guān)于高壓電機解體維修的15條準則,僅供大家參考。
15條高壓電機解體維修作業(yè)標準分享
大家都知道高壓電機的維修是件非常麻煩的事情,尤其是故障嚴重的高壓電機一般都需要返廠(chǎng)維修,而解體維修就是電機大修當中最為徹底的維修方式,今天西瑪電機售后服務(wù)中心就為大家分享一下關(guān)于高壓電機解體維修的15條準則,僅供大家參考。
1、準備工作
1.到配電值班室向值班人員說(shuō)明將要進(jìn)行的工作內容,辦理工作票,確認工作票所載安全措施已正確執行。
2.確認作業(yè)條件已滿(mǎn)足。
3.進(jìn)入工作崗位,向設備所在崗位班長(cháng)說(shuō)明工作內容,由崗位班長(cháng)對檢修人員進(jìn)行三級安全教育。
4.進(jìn)入工作現場(chǎng)穿工作服戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶,確認待檢修設備處在停機狀態(tài)。
5.開(kāi)工前,工作負責人要向工作班成員詳細交待現場(chǎng)安全措施及注意事項。
6.明確工作范圍,并裝設圍欄。
2、電機拆運至檢修現場(chǎng)
1.核對電機編號并抄錄銘牌,將待拆動(dòng)的部件做好相應的標記。
2.拆開(kāi)電機電源接線(xiàn),記錄相序接線(xiàn)順序,并將電纜頭三相短路接地并做好電纜防護措施。
3.拆開(kāi)電動(dòng)機加熱器電源引線(xiàn)
4.拆開(kāi)電動(dòng)機測溫元件引線(xiàn)并作好對應標記
5.拆開(kāi)電動(dòng)機本體外殼接地線(xiàn)
6.聯(lián)系機械拆開(kāi)靠背輪及地腳螺絲、墊片并做好回裝記號
7.仔細檢查,確認電動(dòng)機與外部無(wú)任何機械及電氣連接
8.聯(lián)系起重人員起吊電機,搬運至檢修現場(chǎng),放平穩墊好枕木
9.建立工作區,設置圍欄并掛告示牌
3、電機解體
1.向工作人員交待現場(chǎng)安措及特殊注意事項
2.解體前用2500V兆歐表測量電機修前三相定子繞組對鄰相和對地的絕緣電阻要大于0.5兆歐,吸收比應不小于1.3
3.拆卸前必須作好各部件的位置記號,以便各部件的組裝,拆開(kāi)接手,測量、記錄電機對中數值。
4.拆卸電機側靠背輪,用火焊加熱迅速而均勻,溫度達到200℃左右時(shí),用專(zhuān)用工具趁熱拉出。注意:在拆靠背輪過(guò)程中,嚴防燙傷或砸傷工作人員
5.拆卸電機冷卻器,吊冷卻器至合適場(chǎng)所清洗干凈
6.拆卸電機軸承外油蓋上的測溫探頭、油管,并清洗干凈
7.分別清干凈電機兩側的軸承油室的油
8.分別拆卸電機前后的端蓋,按定置圖放置好
4、抽轉子
1.套合適假軸于電機軸伸端軸上,注意套軸部位用橡皮或棉布保護好電機軸頸
2.使用合格的起重工具,用電動(dòng)葫蘆并采用手拉葫蘆配合調整平衡,吊轉子鋼絲夾角不大于60度
3.輕輕起吊轉子,用透光法檢查定轉子間隙,使其不與鐵芯接觸,保持轉子水平,慢慢將轉子平移出
4.轉子移出后放在合適枕木上,兩邊插入鍥子確保轉子不會(huì )滾動(dòng)
5.注意:抽轉子過(guò)程中,不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線(xiàn)圈絕緣
5、定子的檢修
1.用吸塵器或壓縮空氣和擦布,清潔定子鐵芯,定子端部繞組和通風(fēng)回路,必要時(shí)可用白布醮以酒精進(jìn)行清揩定子繞組
2.檢查鐵芯應無(wú)銹蝕,松散,碰傷,過(guò)熱或局部過(guò)熱等現象
3.檢查定子端部繞組應無(wú)過(guò)熱.變色.變形.磨損和覆蓋漆剝落現象, 端部繞組和引出線(xiàn)均應有良好的機械和電氣的結構,接線(xiàn)鼻子無(wú)過(guò)熱,脫焊現象
4.檢查定子槽楔應固定良好,無(wú)松動(dòng),脫空現象通風(fēng)回路應清潔暢通,無(wú)塵埃
5.鐵芯與機殼固定良好,端蓋無(wú)裂紋,止口處平整光滑無(wú)毛刺.變形等不良現象
6.電機加熱器檢查:連接線(xiàn)應牢固,引線(xiàn)無(wú)過(guò)熱炭化、絕緣良好無(wú)損傷,絕緣支撐完好無(wú)損
6、轉子的檢修
1.用非金屬工具搗通通風(fēng)槽后,再用吹灰器或壓縮空氣及抹布將轉子各處吹掃清理干凈
2.檢查轉子鐵芯應緊固,無(wú)銹斑,磨損,變色等不良現象
3.平衡塊應緊固不松動(dòng)
4.鼠籠條與鐵芯成一實(shí)體,不應有松脫,裂紋,斷傷,脫焊現象
5.轉子風(fēng)扇焊接牢固,鉚焊緊固完好,葉片無(wú)變形,裂紋
6.軸頸光滑,無(wú)毛刺、損傷,轉軸不彎曲
7、冷卻器的檢修
1.拆開(kāi)冷卻器后,用水及毛刷沖洗干凈冷卻器銅管
2.檢查冷卻器密封墊,如有破損當更換
8、附件檢修
1.檢查電機接線(xiàn)盒內的瓷瓶絕緣子穩固、完好、無(wú)裂紋,并清理干凈瓷瓶表面。接線(xiàn)柱螺紋螺母完好、無(wú)銹
2.聯(lián)系熱控進(jìn)行電機測溫元件測量、校驗
9、穿轉子
1.電機內部無(wú)清理干凈,無(wú)任何遺留物,各部件的檢修已達質(zhì)量標準, 驗收合格,記錄齊全無(wú)缺,試驗通過(guò)合格,具備組裝條件
2.使用抽轉子時(shí)相同的工具.工藝,相反工序將轉子插入定子膛內(抽轉子前的位置),穿轉子時(shí)行走要平穩,嚴禁碰撞和猛烈晃動(dòng)
3.注意觀(guān)察轉定子間隙,防止碰傷鐵芯和線(xiàn)圈絕緣
10、電機各部件回裝
1.按修前相同的工具、工藝,相反的工序及標記裝復各側端蓋
2.檢查軸承游動(dòng)間隙
3.在軸承室內加入約1/2~2/3體積的潤滑油
4.用拆時(shí)的工具、工藝,相反的工序裝復冷卻器
5.回裝軸承測溫元件
6.用拆卸時(shí)的工具、工藝,相反的工序裝復靠背輪
7.盤(pán)動(dòng)轉子應轉動(dòng)靈活
11、修后電氣試驗
1.直流電阻的測量
1.1定子繞組直流電阻的測量:用雙臂電橋分別測量定子繞組的各相電阻,要求:各相繞組直流電阻的相互差別不應超過(guò)最小值的2%,中性點(diǎn)未引出者,可測量線(xiàn)間電阻,其相互差別不超過(guò)1%,且與歷年比較無(wú)明顯變化
1.2加熱器直流電阻測量:用萬(wàn)用表測量電機本體加熱器直流電阻
1.3加熱器對地絕緣電阻測量:用500V兆歐表測量,絕緣電阻最小值不小于0.5MΩ
1.4測量電機的測溫元件電阻100歐(0℃)及250v搖表?yè)u絕緣大于0.5MΩ
2 定子繞組耐壓前絕緣電阻和吸收比測量
2.1用2500V搖表測量定子三相繞組對地的絕緣電阻及吸收比,要求: 絕緣電阻R60"不小于10MΩ,吸收比應不小于1.3,(吸收比K=R60"/R15")
2.2測試完畢,繞組對地充分放電
3 定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗
3.1進(jìn)行定子三相繞組對地的泄漏電流和直流耐壓試驗,加壓線(xiàn)接繞組,并對外殼及地保持足夠絕緣距離,試驗變可靠接地,送試驗電源,調節調壓器均勻升壓至試驗電壓,最高試驗電壓為2.5UN(直流15000V),按每級0.5U N,分階段升高,每段停留1min,讀取每階段的泄漏電流值,記入檢修報告。視現場(chǎng)情況,轉子就位后進(jìn)行有條件分相進(jìn)行,泄漏電流間差別小于最小值的100%。將試驗結果記錄在檢修報告中
3.2降壓至地零位,斷開(kāi)試驗電源。繞組對地充分放電
4 定子繞組的交流耐壓試驗
4.1應在絕緣電阻和直流泄漏及直流耐壓試驗合格進(jìn)行,試驗電壓交流1.5UN(9000V) 有條件分相進(jìn)行,加壓線(xiàn)接定子繞組。送試驗電源,均勻升壓至試驗電壓,停留1分鐘,讀取電容電流值,記入檢修報告,降壓至零位,斷開(kāi)試驗電源。在耐壓后進(jìn)行繞組絕緣電阻和吸收比測量,測量值與耐壓前比較應無(wú)明顯降低
4.2試驗結束,拆除繞組短接線(xiàn),拆除試驗接線(xiàn),拆除電機轉子及外殼接地線(xiàn)
12、電機就位、安裝接線(xiàn)
1.電動(dòng)機整體就位、找正
1.1使用吊離時(shí)相同的工藝.工具.相反工序將電動(dòng)機搬運吊放到機座上
1.2帶上地腳螺絲,待機械對電機進(jìn)行找正工作,并緊地腳螺絲
2.接線(xiàn)(按拆時(shí)的標記對接)
2.1接好外殼接地線(xiàn)及加熱器電源引線(xiàn)
2.2接好電機測溫元件引線(xiàn)
2.3接好電纜接地線(xiàn)
2.4接好電機定子三相電源線(xiàn),并包好絕緣
13、電機空載試轉
1.檢查現場(chǎng)工作完畢后,工作人員撤離現場(chǎng),交工作票至運行,申請送電試轉
2.空載運行時(shí)間30~120分鐘以上,測量空載電流在額定電流20%-40%以?xún)?,三相電流正常相互差不大于平均值?0%
3.檢查電機轉向正確、各部分無(wú)過(guò)熱和異常
4.檢查電動(dòng)機振動(dòng)情況良好(雙振幅)
3000轉/分不大于0.05mm
1500轉/分不大于0.085mm
1000轉/分不大于0.10mm
750轉/分不大于0.12mm
5.振速小于2.8毫米/秒
6.轉子軸向位移不大于2—4mm
7.軸承溫度不大于80℃、溫升小于30℃/小時(shí)
8.試轉合格,清理現場(chǎng)
14、電機帶負載試轉
1.空載試轉合格,從運行取回工作票,并恢復原安全措施
2.拆開(kāi)電機側電纜接線(xiàn),并將電纜頭三相短路接地并做好電纜的防護措施
3.聯(lián)系機械找中心、連靠背輪
4.按標記接好電機電源線(xiàn)、接地線(xiàn)、測溫線(xiàn)、加熱器線(xiàn)
5.檢查現場(chǎng)工作完畢后,工作人員撤離現場(chǎng),交工作票至運行,申請送電帶負載試轉電機
6.負載試轉時(shí)間60分鐘以上,可根據機械要求適當延長(cháng),三相電流正常,相互差不大于平均值的10%
7.電機各部分溫升、振動(dòng)、振速無(wú)異常,電機軸承聲音正常
8.檢查電機各部分無(wú)過(guò)熱和異常
15、現場(chǎng)清理及結束工作票
1.電機一切正常后,做好現場(chǎng)清潔,結束工作票
2.做好電機檢修臺帳
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轉載請說(shuō)明來(lái)自西安泰富西瑪電機(西安西瑪電機集團股份有限公司)官方網(wǎng)站:http://dcmarijuanacard.com/zixun/weixiubaoyang626.html
大家都知道高壓電機的維修是件非常麻煩的事情,尤其是故障嚴重的高壓電機一般都需要返廠(chǎng)維修,而解體維修就是電機大修當中最為徹底的維修方式,今天西瑪電機售后服務(wù)中心就為大家分享一下關(guān)于高壓電機解體維修的15條準則,僅供大家參考。

1、準備工作
1.到配電值班室向值班人員說(shuō)明將要進(jìn)行的工作內容,辦理工作票,確認工作票所載安全措施已正確執行。
2.確認作業(yè)條件已滿(mǎn)足。
3.進(jìn)入工作崗位,向設備所在崗位班長(cháng)說(shuō)明工作內容,由崗位班長(cháng)對檢修人員進(jìn)行三級安全教育。
4.進(jìn)入工作現場(chǎng)穿工作服戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶,確認待檢修設備處在停機狀態(tài)。
5.開(kāi)工前,工作負責人要向工作班成員詳細交待現場(chǎng)安全措施及注意事項。
6.明確工作范圍,并裝設圍欄。
2、電機拆運至檢修現場(chǎng)
1.核對電機編號并抄錄銘牌,將待拆動(dòng)的部件做好相應的標記。
2.拆開(kāi)電機電源接線(xiàn),記錄相序接線(xiàn)順序,并將電纜頭三相短路接地并做好電纜防護措施。
3.拆開(kāi)電動(dòng)機加熱器電源引線(xiàn)
4.拆開(kāi)電動(dòng)機測溫元件引線(xiàn)并作好對應標記
5.拆開(kāi)電動(dòng)機本體外殼接地線(xiàn)
6.聯(lián)系機械拆開(kāi)靠背輪及地腳螺絲、墊片并做好回裝記號
7.仔細檢查,確認電動(dòng)機與外部無(wú)任何機械及電氣連接
8.聯(lián)系起重人員起吊電機,搬運至檢修現場(chǎng),放平穩墊好枕木
9.建立工作區,設置圍欄并掛告示牌
3、電機解體
1.向工作人員交待現場(chǎng)安措及特殊注意事項
2.解體前用2500V兆歐表測量電機修前三相定子繞組對鄰相和對地的絕緣電阻要大于0.5兆歐,吸收比應不小于1.3
3.拆卸前必須作好各部件的位置記號,以便各部件的組裝,拆開(kāi)接手,測量、記錄電機對中數值。
4.拆卸電機側靠背輪,用火焊加熱迅速而均勻,溫度達到200℃左右時(shí),用專(zhuān)用工具趁熱拉出。注意:在拆靠背輪過(guò)程中,嚴防燙傷或砸傷工作人員
5.拆卸電機冷卻器,吊冷卻器至合適場(chǎng)所清洗干凈
6.拆卸電機軸承外油蓋上的測溫探頭、油管,并清洗干凈
7.分別清干凈電機兩側的軸承油室的油
8.分別拆卸電機前后的端蓋,按定置圖放置好
4、抽轉子
1.套合適假軸于電機軸伸端軸上,注意套軸部位用橡皮或棉布保護好電機軸頸
2.使用合格的起重工具,用電動(dòng)葫蘆并采用手拉葫蘆配合調整平衡,吊轉子鋼絲夾角不大于60度
3.輕輕起吊轉子,用透光法檢查定轉子間隙,使其不與鐵芯接觸,保持轉子水平,慢慢將轉子平移出
4.轉子移出后放在合適枕木上,兩邊插入鍥子確保轉子不會(huì )滾動(dòng)
5.注意:抽轉子過(guò)程中,不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線(xiàn)圈絕緣
5、定子的檢修
1.用吸塵器或壓縮空氣和擦布,清潔定子鐵芯,定子端部繞組和通風(fēng)回路,必要時(shí)可用白布醮以酒精進(jìn)行清揩定子繞組
2.檢查鐵芯應無(wú)銹蝕,松散,碰傷,過(guò)熱或局部過(guò)熱等現象
3.檢查定子端部繞組應無(wú)過(guò)熱.變色.變形.磨損和覆蓋漆剝落現象, 端部繞組和引出線(xiàn)均應有良好的機械和電氣的結構,接線(xiàn)鼻子無(wú)過(guò)熱,脫焊現象
4.檢查定子槽楔應固定良好,無(wú)松動(dòng),脫空現象通風(fēng)回路應清潔暢通,無(wú)塵埃
5.鐵芯與機殼固定良好,端蓋無(wú)裂紋,止口處平整光滑無(wú)毛刺.變形等不良現象
6.電機加熱器檢查:連接線(xiàn)應牢固,引線(xiàn)無(wú)過(guò)熱炭化、絕緣良好無(wú)損傷,絕緣支撐完好無(wú)損
6、轉子的檢修
1.用非金屬工具搗通通風(fēng)槽后,再用吹灰器或壓縮空氣及抹布將轉子各處吹掃清理干凈
2.檢查轉子鐵芯應緊固,無(wú)銹斑,磨損,變色等不良現象
3.平衡塊應緊固不松動(dòng)
4.鼠籠條與鐵芯成一實(shí)體,不應有松脫,裂紋,斷傷,脫焊現象
5.轉子風(fēng)扇焊接牢固,鉚焊緊固完好,葉片無(wú)變形,裂紋
6.軸頸光滑,無(wú)毛刺、損傷,轉軸不彎曲
7、冷卻器的檢修
1.拆開(kāi)冷卻器后,用水及毛刷沖洗干凈冷卻器銅管
2.檢查冷卻器密封墊,如有破損當更換
8、附件檢修
1.檢查電機接線(xiàn)盒內的瓷瓶絕緣子穩固、完好、無(wú)裂紋,并清理干凈瓷瓶表面。接線(xiàn)柱螺紋螺母完好、無(wú)銹
2.聯(lián)系熱控進(jìn)行電機測溫元件測量、校驗
9、穿轉子
1.電機內部無(wú)清理干凈,無(wú)任何遺留物,各部件的檢修已達質(zhì)量標準, 驗收合格,記錄齊全無(wú)缺,試驗通過(guò)合格,具備組裝條件
2.使用抽轉子時(shí)相同的工具.工藝,相反工序將轉子插入定子膛內(抽轉子前的位置),穿轉子時(shí)行走要平穩,嚴禁碰撞和猛烈晃動(dòng)
3.注意觀(guān)察轉定子間隙,防止碰傷鐵芯和線(xiàn)圈絕緣
10、電機各部件回裝
1.按修前相同的工具、工藝,相反的工序及標記裝復各側端蓋
2.檢查軸承游動(dòng)間隙
3.在軸承室內加入約1/2~2/3體積的潤滑油
4.用拆時(shí)的工具、工藝,相反的工序裝復冷卻器
5.回裝軸承測溫元件
6.用拆卸時(shí)的工具、工藝,相反的工序裝復靠背輪
7.盤(pán)動(dòng)轉子應轉動(dòng)靈活
11、修后電氣試驗
1.直流電阻的測量
1.1定子繞組直流電阻的測量:用雙臂電橋分別測量定子繞組的各相電阻,要求:各相繞組直流電阻的相互差別不應超過(guò)最小值的2%,中性點(diǎn)未引出者,可測量線(xiàn)間電阻,其相互差別不超過(guò)1%,且與歷年比較無(wú)明顯變化
1.2加熱器直流電阻測量:用萬(wàn)用表測量電機本體加熱器直流電阻
1.3加熱器對地絕緣電阻測量:用500V兆歐表測量,絕緣電阻最小值不小于0.5MΩ
1.4測量電機的測溫元件電阻100歐(0℃)及250v搖表?yè)u絕緣大于0.5MΩ
2 定子繞組耐壓前絕緣電阻和吸收比測量
2.1用2500V搖表測量定子三相繞組對地的絕緣電阻及吸收比,要求: 絕緣電阻R60"不小于10MΩ,吸收比應不小于1.3,(吸收比K=R60"/R15")
2.2測試完畢,繞組對地充分放電
3 定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗
3.1進(jìn)行定子三相繞組對地的泄漏電流和直流耐壓試驗,加壓線(xiàn)接繞組,并對外殼及地保持足夠絕緣距離,試驗變可靠接地,送試驗電源,調節調壓器均勻升壓至試驗電壓,最高試驗電壓為2.5UN(直流15000V),按每級0.5U N,分階段升高,每段停留1min,讀取每階段的泄漏電流值,記入檢修報告。視現場(chǎng)情況,轉子就位后進(jìn)行有條件分相進(jìn)行,泄漏電流間差別小于最小值的100%。將試驗結果記錄在檢修報告中
3.2降壓至地零位,斷開(kāi)試驗電源。繞組對地充分放電
4 定子繞組的交流耐壓試驗
4.1應在絕緣電阻和直流泄漏及直流耐壓試驗合格進(jìn)行,試驗電壓交流1.5UN(9000V) 有條件分相進(jìn)行,加壓線(xiàn)接定子繞組。送試驗電源,均勻升壓至試驗電壓,停留1分鐘,讀取電容電流值,記入檢修報告,降壓至零位,斷開(kāi)試驗電源。在耐壓后進(jìn)行繞組絕緣電阻和吸收比測量,測量值與耐壓前比較應無(wú)明顯降低
4.2試驗結束,拆除繞組短接線(xiàn),拆除試驗接線(xiàn),拆除電機轉子及外殼接地線(xiàn)
12、電機就位、安裝接線(xiàn)
1.電動(dòng)機整體就位、找正
1.1使用吊離時(shí)相同的工藝.工具.相反工序將電動(dòng)機搬運吊放到機座上
1.2帶上地腳螺絲,待機械對電機進(jìn)行找正工作,并緊地腳螺絲
2.接線(xiàn)(按拆時(shí)的標記對接)
2.1接好外殼接地線(xiàn)及加熱器電源引線(xiàn)
2.2接好電機測溫元件引線(xiàn)
2.3接好電纜接地線(xiàn)
2.4接好電機定子三相電源線(xiàn),并包好絕緣
13、電機空載試轉
1.檢查現場(chǎng)工作完畢后,工作人員撤離現場(chǎng),交工作票至運行,申請送電試轉
2.空載運行時(shí)間30~120分鐘以上,測量空載電流在額定電流20%-40%以?xún)?,三相電流正常相互差不大于平均值?0%
3.檢查電機轉向正確、各部分無(wú)過(guò)熱和異常
4.檢查電動(dòng)機振動(dòng)情況良好(雙振幅)
3000轉/分不大于0.05mm
1500轉/分不大于0.085mm
1000轉/分不大于0.10mm
750轉/分不大于0.12mm
5.振速小于2.8毫米/秒
6.轉子軸向位移不大于2—4mm
7.軸承溫度不大于80℃、溫升小于30℃/小時(shí)
8.試轉合格,清理現場(chǎng)
14、電機帶負載試轉
1.空載試轉合格,從運行取回工作票,并恢復原安全措施
2.拆開(kāi)電機側電纜接線(xiàn),并將電纜頭三相短路接地并做好電纜的防護措施
3.聯(lián)系機械找中心、連靠背輪
4.按標記接好電機電源線(xiàn)、接地線(xiàn)、測溫線(xiàn)、加熱器線(xiàn)
5.檢查現場(chǎng)工作完畢后,工作人員撤離現場(chǎng),交工作票至運行,申請送電帶負載試轉電機
6.負載試轉時(shí)間60分鐘以上,可根據機械要求適當延長(cháng),三相電流正常,相互差不大于平均值的10%
7.電機各部分溫升、振動(dòng)、振速無(wú)異常,電機軸承聲音正常
8.檢查電機各部分無(wú)過(guò)熱和異常
15、現場(chǎng)清理及結束工作票
1.電機一切正常后,做好現場(chǎng)清潔,結束工作票
2.做好電機檢修臺帳
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