西安泰富西瑪電機斷軸、竄軸的原因以及解決方案!
內容簡(jiǎn)介:西安泰富西瑪電機軸斷裂是多個(gè)因素疊加的結果。鑒于西安泰富西瑪電機竄軸的各種原因,在電機設計、制造和安裝過(guò)程中應規避問(wèn)題,在實(shí)際過(guò)程中通過(guò)一些必要的手段抑制和預防問(wèn)題的發(fā)生也很關(guān)鍵。
斷軸
西安泰富西瑪電機斷軸發(fā)生在軸伸根部和軸伸端軸承位根部位置的情況居多。
如果西安泰富西瑪電機出現了軸斷裂現象,應對軸斷裂面進(jìn)行宏觀(guān)觀(guān)察和微觀(guān)分析,找出斷口裂紋源位置及原因所在,從根本上使問(wèn)題得到抑制。
軸斷裂面處于軸上軸承安裝處的過(guò)渡圓角區域(軸承安裝根部)。如果斷口表面齊整并與軸向垂直,無(wú)縮頸和塑性變形痕徑。斷口疲勞條帶明顯,從外圓向中心延伸,最終瞬斷區面積小于軸截面積的 15%。
西安泰富西瑪電機軸力學(xué)計算分析由于電機軸為階梯軸,不同階梯截面處承受的力矩和應力是不同的。電機運行時(shí)軸受到彎扭力矩的共同作用,如果某一階梯截面承受應力過(guò)大,則可能最先在階梯截面過(guò)渡圓弧處萌發(fā)裂紋和發(fā)生斷裂,因此找出西安泰富西瑪電機軸受力危險截面,對判斷軸斷裂原因有重要作用。
西安泰富西瑪電機軸斷裂的原因歸納
西安泰富西瑪電機軸斷裂是多個(gè)因素疊加的結果。本文列舉幾種最常見(jiàn)的原因:
1、制造潛在質(zhì)量問(wèn)題。電機軸斷裂形式屬于低應力旋轉彎曲疲勞斷裂,其根本原因為電機軸生產(chǎn)加工過(guò)程中存在缺陷,如軸肩過(guò)渡圓角無(wú)工藝控制要求、焊后未進(jìn)行熱處理、堆焊層夾雜物超級,導致軸肩圓角應力集中,在旋轉彎曲力矩的作用下產(chǎn)生疲勞開(kāi)裂,最終導致了電機軸的斷裂。
2、安裝問(wèn)題。如果采用皮帶輪傳動(dòng),皮帶張緊力偏大(大于皮帶廠(chǎng)家建議值),增大了電機軸的負荷,是電機軸發(fā)生斷裂的促成因素。采用聯(lián)軸器安裝的電機,如果不能保證電機與設備軸線(xiàn)的同軸度,同樣會(huì )導致軸疲勞斷裂。
3、幅板軸斷裂。排除安裝因素外,幅板軸常會(huì )在幅板焊接位置出現不規則裂紋,大多數電機生產(chǎn)廠(chǎng)家通過(guò)退火工藝、并在幅板與主軸連接的兩端,通過(guò)加工應力槽的方式解決該類(lèi)軸的斷軸問(wèn)題。
竄軸
無(wú)論什么電機在什么時(shí)候都不應該竄軸,稍微有一點(diǎn)活動(dòng)量,對電機本身影響不大,竄動(dòng)量大到一定程度,就會(huì )有電流增加,電機溫度升高,機械沖擊加大,還可能影響其他設備等具體問(wèn)題。
導致西安泰富西瑪電機竄軸的原因分析
1、機械中心與磁場(chǎng)中心不一致。電動(dòng)機在運行時(shí),其轉子將定位于磁場(chǎng)中心,而轉子主軸與兩軸承間有一個(gè)機械中心(即電機轉子兩端軸肩與軸承間間距相等的位置)。這兩個(gè)中心可能存在不一致,安裝時(shí)如果以機械中心為基準來(lái)調整軸肩間距,當電機啟動(dòng)后,轉子將自動(dòng)定位于磁場(chǎng)中心,電機軸的軸向竄動(dòng),將破壞原安裝時(shí)調整好的軸向間距。當這個(gè)偏差不大時(shí),對于齒輪式聯(lián)軸器,可以由內外齒輪套的預留軸向間隙補償;如果超過(guò)了聯(lián)軸器預留軸向間隙時(shí),則聯(lián)軸器及被傳動(dòng)軸將受到一個(gè)軸向外加力,造成部件的端面摩擦,產(chǎn)生發(fā)熱等有害影響。
2、對于滑動(dòng)軸承電機,轉動(dòng)軸系按聯(lián)軸器找中心時(shí)出現誤差。軸在軸承中不對中的偏差會(huì )對軸承增加很大的附加力矩,由于西安泰富西瑪電機轉子能在一定范圍內沿軸向來(lái)回游動(dòng),軸系中心不正時(shí),聯(lián)軸器會(huì )產(chǎn)生固定方向的軸向分力,使轉子在軸向分力的作用下克服磁場(chǎng)力向一側推動(dòng),導致電機轉子擋油肩胛與軸承外側巴氏合金發(fā)生動(dòng)靜摩擦。
3、電機轉子兩端的揚度不符合要求。電機轉子兩端軸頸揚度不合理,會(huì )引起電機轉子在自身重力軸向分力的作用下克服磁場(chǎng)力向揚度小的一端滑動(dòng)。因此,電機軸兩端揚度合理是消除軸向分力的關(guān)鍵。
轉子由于自重作用存在靜撓度,這就表現為轉子水平放置時(shí)兩端或者說(shuō)軸頸會(huì )向上揚起。用精密水平儀測得的這個(gè)揚起值習慣上叫轉子揚度。
鑒于西安泰富西瑪電機竄軸的各種原因,在電機設計、制造和安裝過(guò)程中應規避問(wèn)題,在實(shí)際過(guò)程中通過(guò)一些必要的手段抑制和預防問(wèn)題的發(fā)生也很關(guān)鍵。
● 軸與轉子的配合選擇過(guò)盈配合。如果因配合問(wèn)題出現竄動(dòng),大多數是由于軸的加工尺寸出現問(wèn)題,因為轉子軸孔內徑由沖模決定,理論上不會(huì )出現太大問(wèn)題。
● 軸承兩端的波形彈墊沒(méi)有安裝,或波形彈墊質(zhì)量存在問(wèn)題。有的電機使用工況,對軸的竄動(dòng)量要求相對嚴格,電機制造廠(chǎng)家通過(guò)增加波形彈墊的方式解決問(wèn)題,也有的廠(chǎng)家對于采用密封軸承的小電機在端蓋上增加了止動(dòng)擋圈。
● 風(fēng)扇產(chǎn)生的軸向力,即電機運行時(shí)風(fēng)對風(fēng)扇葉的軸向力,但由此導致的竄動(dòng)量非常小。
● 軸承與端蓋配合選擇不合適,或是由于加工質(zhì)量問(wèn)題導致兩者配合出現較大的間隙。
轉載請說(shuō)明來(lái)自西安泰富西瑪電機(西安西瑪電機集團股份有限公司)官方網(wǎng)站:http://dcmarijuanacard.com/zixun/weixiubaoyang351.html
西安泰富西瑪電機斷軸發(fā)生在軸伸根部和軸伸端軸承位根部位置的情況居多。
如果西安泰富西瑪電機出現了軸斷裂現象,應對軸斷裂面進(jìn)行宏觀(guān)觀(guān)察和微觀(guān)分析,找出斷口裂紋源位置及原因所在,從根本上使問(wèn)題得到抑制。
軸斷裂面處于軸上軸承安裝處的過(guò)渡圓角區域(軸承安裝根部)。如果斷口表面齊整并與軸向垂直,無(wú)縮頸和塑性變形痕徑。斷口疲勞條帶明顯,從外圓向中心延伸,最終瞬斷區面積小于軸截面積的 15%。
西安泰富西瑪電機軸力學(xué)計算分析由于電機軸為階梯軸,不同階梯截面處承受的力矩和應力是不同的。電機運行時(shí)軸受到彎扭力矩的共同作用,如果某一階梯截面承受應力過(guò)大,則可能最先在階梯截面過(guò)渡圓弧處萌發(fā)裂紋和發(fā)生斷裂,因此找出西安泰富西瑪電機軸受力危險截面,對判斷軸斷裂原因有重要作用。
西安泰富西瑪電機軸斷裂的原因歸納
西安泰富西瑪電機軸斷裂是多個(gè)因素疊加的結果。本文列舉幾種最常見(jiàn)的原因:
1、制造潛在質(zhì)量問(wèn)題。電機軸斷裂形式屬于低應力旋轉彎曲疲勞斷裂,其根本原因為電機軸生產(chǎn)加工過(guò)程中存在缺陷,如軸肩過(guò)渡圓角無(wú)工藝控制要求、焊后未進(jìn)行熱處理、堆焊層夾雜物超級,導致軸肩圓角應力集中,在旋轉彎曲力矩的作用下產(chǎn)生疲勞開(kāi)裂,最終導致了電機軸的斷裂。
2、安裝問(wèn)題。如果采用皮帶輪傳動(dòng),皮帶張緊力偏大(大于皮帶廠(chǎng)家建議值),增大了電機軸的負荷,是電機軸發(fā)生斷裂的促成因素。采用聯(lián)軸器安裝的電機,如果不能保證電機與設備軸線(xiàn)的同軸度,同樣會(huì )導致軸疲勞斷裂。
3、幅板軸斷裂。排除安裝因素外,幅板軸常會(huì )在幅板焊接位置出現不規則裂紋,大多數電機生產(chǎn)廠(chǎng)家通過(guò)退火工藝、并在幅板與主軸連接的兩端,通過(guò)加工應力槽的方式解決該類(lèi)軸的斷軸問(wèn)題。
竄軸
無(wú)論什么電機在什么時(shí)候都不應該竄軸,稍微有一點(diǎn)活動(dòng)量,對電機本身影響不大,竄動(dòng)量大到一定程度,就會(huì )有電流增加,電機溫度升高,機械沖擊加大,還可能影響其他設備等具體問(wèn)題。
導致西安泰富西瑪電機竄軸的原因分析
1、機械中心與磁場(chǎng)中心不一致。電動(dòng)機在運行時(shí),其轉子將定位于磁場(chǎng)中心,而轉子主軸與兩軸承間有一個(gè)機械中心(即電機轉子兩端軸肩與軸承間間距相等的位置)。這兩個(gè)中心可能存在不一致,安裝時(shí)如果以機械中心為基準來(lái)調整軸肩間距,當電機啟動(dòng)后,轉子將自動(dòng)定位于磁場(chǎng)中心,電機軸的軸向竄動(dòng),將破壞原安裝時(shí)調整好的軸向間距。當這個(gè)偏差不大時(shí),對于齒輪式聯(lián)軸器,可以由內外齒輪套的預留軸向間隙補償;如果超過(guò)了聯(lián)軸器預留軸向間隙時(shí),則聯(lián)軸器及被傳動(dòng)軸將受到一個(gè)軸向外加力,造成部件的端面摩擦,產(chǎn)生發(fā)熱等有害影響。
2、對于滑動(dòng)軸承電機,轉動(dòng)軸系按聯(lián)軸器找中心時(shí)出現誤差。軸在軸承中不對中的偏差會(huì )對軸承增加很大的附加力矩,由于西安泰富西瑪電機轉子能在一定范圍內沿軸向來(lái)回游動(dòng),軸系中心不正時(shí),聯(lián)軸器會(huì )產(chǎn)生固定方向的軸向分力,使轉子在軸向分力的作用下克服磁場(chǎng)力向一側推動(dòng),導致電機轉子擋油肩胛與軸承外側巴氏合金發(fā)生動(dòng)靜摩擦。
3、電機轉子兩端的揚度不符合要求。電機轉子兩端軸頸揚度不合理,會(huì )引起電機轉子在自身重力軸向分力的作用下克服磁場(chǎng)力向揚度小的一端滑動(dòng)。因此,電機軸兩端揚度合理是消除軸向分力的關(guān)鍵。
轉子由于自重作用存在靜撓度,這就表現為轉子水平放置時(shí)兩端或者說(shuō)軸頸會(huì )向上揚起。用精密水平儀測得的這個(gè)揚起值習慣上叫轉子揚度。
鑒于西安泰富西瑪電機竄軸的各種原因,在電機設計、制造和安裝過(guò)程中應規避問(wèn)題,在實(shí)際過(guò)程中通過(guò)一些必要的手段抑制和預防問(wèn)題的發(fā)生也很關(guān)鍵。
● 軸與轉子的配合選擇過(guò)盈配合。如果因配合問(wèn)題出現竄動(dòng),大多數是由于軸的加工尺寸出現問(wèn)題,因為轉子軸孔內徑由沖模決定,理論上不會(huì )出現太大問(wèn)題。
● 軸承兩端的波形彈墊沒(méi)有安裝,或波形彈墊質(zhì)量存在問(wèn)題。有的電機使用工況,對軸的竄動(dòng)量要求相對嚴格,電機制造廠(chǎng)家通過(guò)增加波形彈墊的方式解決問(wèn)題,也有的廠(chǎng)家對于采用密封軸承的小電機在端蓋上增加了止動(dòng)擋圈。
● 風(fēng)扇產(chǎn)生的軸向力,即電機運行時(shí)風(fēng)對風(fēng)扇葉的軸向力,但由此導致的竄動(dòng)量非常小。
● 軸承與端蓋配合選擇不合適,或是由于加工質(zhì)量問(wèn)題導致兩者配合出現較大的間隙。
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