高效電機生產(chǎn)制造的關(guān)鍵技術(shù)是什么？

高效電機生產(chǎn)制造的關(guān)鍵技術(shù)是什么？

      高效電機最重要的是工藝的可靠性。西安西瑪電機效率不斷提高的過(guò)程，是產(chǎn)品不斷改進(jìn)的過(guò)程，是一個(gè)國家電機工業(yè)綜合水平的標志。
      高效電機設計的關(guān)鍵是降低各種損耗，提高電機效率。采取的措施包括：采用專(zhuān)用離線(xiàn)工具提高定子槽的全速，增大銅線(xiàn)截面積，提高制造精度，縮短線(xiàn)圈端部長(cháng)度，提高沖頭和定子鐵芯的制造質(zhì)量，從而降低其引起的鐵耗、磁化電流和銅損耗，改善轉子槽的絕緣工藝，降低其他負載損耗。合理選擇硅鋼片的質(zhì)量，以降低定子的鐵耗和銅耗。

1、影響西瑪電機效率的因素

      西瑪電機損耗包括定轉子銅損、鐵損、機械損耗、雜散損耗等，降低電機損耗、提高效率的方法很多：

      降低定子銅耗的措施主要有降低定子電阻和縮短繞組端部長(cháng)度、減薄絕緣、提高槽道全速、增大導線(xiàn)截面積、采用新材料降低磁力線(xiàn)電阻率等。

      降低轉子鋁耗的措施主要有：采用大截面積的轉子槽形，擴大端環(huán)截面，提高鋁純度，降低轉子電阻；

      降低鐵損的措施主要是采用低損耗、優(yōu)質(zhì)的冷軋硅鋼片降低電機的渦流損耗，調整槽形，選擇合適的磁通密度降低基本鐵損，增加鐵心長(cháng)度，降低磁通密度，降低損耗，提高鐵芯制造質(zhì)量，保證硅鋼片表面絕緣；

      降低機械消耗的措施主要包括高效的風(fēng)機結構和風(fēng)道，增加葉片的表面粗糙度，平滑的氣流，提高風(fēng)機效率和減少風(fēng)阻，使用優(yōu)質(zhì)低摩擦軸承和潤滑脂來(lái)減少摩擦損失；提高形狀公差精度，保證整個(gè)電機的裝配質(zhì)量，減少摩擦損失；

      減少漏磁的措施主要包括在定子上使用多個(gè)槽，在鐵心兩端使用非磁性材料減小定、轉子槽的寬度，使用“正弦”繞組來(lái)削弱磁場(chǎng)中的高次諧波，削弱附加損耗，適當增加氣隙，轉子接受的槽數較少，采用磁性槽楔，精確控制偏置程度，并采取特殊偏置等措施。

2、降低西瑪電機損耗的重要制造技術(shù)

      2.1降低機械消耗的技術(shù)措施

      零件尺寸采用中間公差，提高形位公差精度，保證零件在運輸和裝配過(guò)程中不變形。同時(shí)保證了電機的裝配質(zhì)量，減少了摩擦損失。生產(chǎn)經(jīng)驗表明，采用軸承室滾壓技術(shù)可以有效地提高軸承室匹配零件的加工精度，減少因軸承操作精度引起的一些問(wèn)題。軸承潤滑脂在線(xiàn)定量注油技術(shù)可以穩定地控制油脂的注入量，保證批量生產(chǎn)的批量電機機械消耗量穩定。

      滾動(dòng)軸承通常用于中小型電機軸承，并使用合適的高質(zhì)量潤滑劑。傳統的方法是在裝配前用手將潤滑脂擦到軸承上，然后組裝軸承，最后用黃油槍向電機加注潤滑脂。這種手動(dòng)加脂方法存在的問(wèn)題是：涂抹量不易控制，影響軸承零件的潤滑和機械損耗，潤滑脂容易被污染，手動(dòng)操作擦去后電機零件周?chē)杏?；工序多。操作不便?br />
      目前沒(méi)有一種裝置可以定量地給電機加油。為有效控制各種技術(shù)檢查后的加脂量，決定采用自動(dòng)注脂機、油管路、快換接頭等，實(shí)現電機在線(xiàn)裝配自動(dòng)定量注油。該技術(shù)將噴油器安裝在電機裝配線(xiàn)的底部。在裝配過(guò)程中，電機不需要加注潤滑脂。電機離線(xiàn)時(shí)，將裝配線(xiàn)自動(dòng)定量噴油器的快換接頭連接到電機噴油管路上，啟動(dòng)噴油器。自動(dòng)向電機加注潤滑脂。該裝置具有使用方便、定量準確、效率高、速度快等優(yōu)點(diǎn)，現已廣泛應用于高性能電機和其他電機，并獲得國家實(shí)用新型專(zhuān)利。

      2.2減少西瑪損耗的技術(shù)措施

      轉子外圈通常用于西瑪電機制造商的轉向過(guò)程。由于切槽鋁帶的影響，車(chē)削由硬硅鋼片轉向軟鋁片。由于機床精度差，加工后轉子尺寸不穩定。當采用單圈時(shí)，轉子外徑某一部分的加工余量小，轉子外徑表面質(zhì)量差，毛刺大，或轉子表面板間粘附嚴重，導致電機其它消耗大，溫升低，效率低。因此，規范外轉子旋轉的加工工藝、參數和質(zhì)量控制標準尤為重要。

      轉子磁場(chǎng)換向頻率很低，轉子硅鋼片本身產(chǎn)生的磁滯損耗和渦流損耗可以忽略不計。另一種損耗主要是由槽處的鋁導桿與轉子沖壓板外圈之間的線(xiàn)形成的橫向電流損耗。如需精密車(chē)削、烘烤、外圓特殊處理，增加轉子外導軌與沖頭之間的阻力，減少橫流引起的泄漏。通過(guò)分析，可以在轉子精修中推廣應用新的工具和工藝。

      大多數制造商在轉動(dòng)轉子外圓周且節距角為正時(shí)使用450正偏置刀具。在相同的切削參數下，銑刀的軸向分量較大，會(huì )導致硅鋼片的倒帶和粘連。新方法使用Sandvik 930正偏壓機將刀具夾緊到位。由于刀具軸向分量小，可減少硅鋼片的倒轉和附著(zhù)力，有效提高轉子的表面加工質(zhì)量。

      西安西瑪電機有限公司生產(chǎn)的YE2高效節能電機應用于國民經(jīng)濟各個(gè)領(lǐng)域，如機床、水泵、風(fēng)機、壓縮機，也可適用于運輸、攪拌、印刷、農機、食品等各類(lèi)不含易燃、易爆或腐蝕性氣體的場(chǎng)所。

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