國內電機技術(shù)離世界先進(jìn)水平有很大的距離。

      《中國制造2025》是與德國工業(yè)4.0遙相呼應的計劃，是中國政府實(shí)施制造強國戰略第一個(gè)十年的行動(dòng)綱領(lǐng)。然而，李克強也坦率指出：與發(fā)達國家在工業(yè)3．0基礎上邁向4．0不同，我國不僅要追趕工業(yè)4．0，還要在工業(yè)2．0、3．0方面“補課”。電機作為自動(dòng)化制造的重要一環(huán)，同時(shí)也是中國制造業(yè)的組成部分，它離工業(yè)4．0有多遠？它的自動(dòng)化生產(chǎn)狀況如何呢？

坐2望3
      在接受記者采訪(fǎng)時(shí)，昆山佰奧智能裝備股份有限公司技術(shù)部經(jīng)理孫少毅闡釋了自己的理解：“李總理這句話(huà)的意思是我們的工業(yè)技術(shù)基礎還比較薄弱，其實(shí)我們大部分企業(yè)還處在工業(yè)2．0的狀態(tài)，工業(yè)3．0可能是只有一小部分企業(yè)能做到?！?br />       他認為，除了制造企業(yè)自身的問(wèn)題以外，我國智能裝備產(chǎn)業(yè)仍存在突出問(wèn)題，比如：技術(shù)創(chuàng )新能力薄弱，新型傳感、先進(jìn)控制等核心技術(shù)受制于人；產(chǎn)業(yè)規模小，基礎薄弱，高檔和特種傳感器、智能儀器儀表、自動(dòng)控制系統、高檔數控系統、機器人市占率不足5％?！拔覀冞€需要惡補基礎技術(shù)，補上工業(yè)2．0、3．0，提升傳統制造業(yè)的智能化，加速我國由‘制造大國’向‘智造大國’轉型?！?br />       針對電機行業(yè)的情況，孫少毅補充道：“目前國內生產(chǎn)制造電機的工廠(chǎng)多為傳統人工操作，工序環(huán)節多，效率低，人工成本高，質(zhì)量一致性難以控制，總體上應該還處于工業(yè)2．0與工業(yè)3．0之間的階段?！?br />       知名電機企業(yè)鶴山百靈電機有限公司總經(jīng)理陳朝暉表示：“李總理這個(gè)說(shuō)法我基本上是認同的，而且要真正地去做到補上2．0和3．0、趕上4．0，這是一個(gè)相當漫長(cháng)的過(guò)程。這也不是一家設備廠(chǎng)的能力強一點(diǎn)就能全部實(shí)現的。因為電機行業(yè)是一個(gè)非常大的行業(yè)，這個(gè)大行業(yè)里面又分成了各種各樣不同的小需求和小領(lǐng)域。規模的大的行業(yè)在設備投入方面都要算經(jīng)濟賬，何況小企業(yè)？投入了幾千萬(wàn)，才能賣(mài)到幾百萬(wàn)，誰(shuí)都不會(huì )去做這樣的事情的?！?br />       與陳朝暉觀(guān)點(diǎn)差不多，深圳市興特創(chuàng )自動(dòng)化設備有限公司總經(jīng)理朱寶林說(shuō)道：“我覺(jué)得電機行業(yè)應該是處于工業(yè)2．0和3．0之間。因為工業(yè)4．0方面我們很多技術(shù)都不具備，電機行業(yè)要到工業(yè)4．0就相當于是有無(wú)人車(chē)間了。我們中國在做小電機這一塊，其實(shí)是沒(méi)有經(jīng)歷過(guò)多少年的，產(chǎn)品的規范化、統一化和國外相比都是有差距的?！?br />
自動(dòng)化程度低因設備不給力？
      2016年7月3日，德勤會(huì )計師事務(wù)所發(fā)布報告稱(chēng)，中國雖然目前還是全球最具競爭力的制造業(yè)國家，但是它的勞工成本在過(guò)去的10年間升了5倍。國內人力成本的快速增長(cháng)，給制造企業(yè)帶來(lái)了較大的壓力。隨著(zhù)人力成本的攀升，各個(gè)行業(yè)的自動(dòng)化需求會(huì )加速。眾所周知，微電機行業(yè)屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，自動(dòng)化生產(chǎn)已成為電機行業(yè)的趨勢。那么，現階段我國電機企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)程度怎樣了呢？
      作為知名的自動(dòng)化設備企業(yè)，江門(mén)市維凱智能裝備有限公司總經(jīng)理許明善表示：“國內電機企業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)程度是非常低的。我覺(jué)得有幾個(gè)原因：第一，電機尤其是微電機的利潤率比較薄，在利潤率比較薄的情況下，很多公司就不愿意投入做全自動(dòng)的生產(chǎn)線(xiàn)；第二，電機企業(yè)的訂單不太穩定；第三，電機的標準有些不一致，有的廠(chǎng)家要求這樣有的廠(chǎng)家要求那樣，這就不可避免地造成了無(wú)法實(shí)行自動(dòng)化；第四，有些企業(yè)產(chǎn)品做得比較雜，各種電機都做，這樣也使得難以實(shí)現自動(dòng)化；第五，原因在于產(chǎn)品本身，有些工序沒(méi)辦法實(shí)現自動(dòng)化，只能用人力?！?br />       佰奧智能的孫少毅同樣認為國內電機企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)程度較低：“我國電機生產(chǎn)工業(yè)與世界同類(lèi)工業(yè)發(fā)達國家相比，差距很大，問(wèn)題十分突出。其中之一就是技術(shù)裝備落后，電機制造的大部分企業(yè)仍處于人工密集型流水線(xiàn)生產(chǎn)方式，工序環(huán)節多，效率低，人工成本高，質(zhì)量一致性難以控制，根本無(wú)法滿(mǎn)足微電機市場(chǎng)的高速需求?！?br />       而電機企業(yè)則表示情況沒(méi)有那么悲觀(guān)。鶴山百靈電機陳朝暉在談自己企業(yè)自動(dòng)化設備情況時(shí)說(shuō)道：“我們的自動(dòng)化程度一般般，處于中等水平吧。從去年到今年增加了幾臺設備，大概有二、三十萬(wàn)的設備投入?！?br />       東莞國亮電機有限公司研發(fā)部高級經(jīng)理陳洪毅也表示：“我們公司自動(dòng)化生產(chǎn)程度一般，但我們的設備每一年都有更新?！?br />       關(guān)于目前自動(dòng)化設備引入數量的考慮，陳朝暉解釋道：“我們是在逐步的增加自動(dòng)化設備，并不是不增加。因為我們始終認為，適用的才是最好的，如果盲目地引進(jìn)設備，設備不能正常地發(fā)揮出它的功效，那也是白搭。所以我們的策略是逐步逐步地增加設備，提高自動(dòng)化程度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，這是我們公司不懈的追求?！?br />       陳洪毅表示沒(méi)有引進(jìn)太多設備是因為設備質(zhì)量問(wèn)題：“不是我們不想自動(dòng)化，而是因為現在的自動(dòng)化設備原因。國內沒(méi)有太多合適的設備企業(yè)，他們做的產(chǎn)品質(zhì)量不穩定，買(mǎi)回來(lái)之后不好用，要經(jīng)常維修，使得生產(chǎn)不連續，這是目前的主要問(wèn)題。國外的產(chǎn)品可能穩定一點(diǎn)，但是太過(guò)昂貴；國內的價(jià)格可能便宜點(diǎn)，但是質(zhì)量太差，不好用?！?br />
全自動(dòng)化生產(chǎn)難以實(shí)現？
      窺一斑而知全豹，可以看出來(lái)微電機行業(yè)自動(dòng)化程度仍不是很理想，那么，電機生產(chǎn)設備的技術(shù)水平如何？能否實(shí)現電機行業(yè)全自動(dòng)化生產(chǎn)呢？
      對此，許明善表示：“有一些電機企業(yè)可以做到基本上全自動(dòng)，可以用很少的人介入生產(chǎn)，但是這一種廠(chǎng)家不多。因為如果要實(shí)現全自動(dòng)生產(chǎn)，它有幾個(gè)前提條件：首先它的產(chǎn)品要非常的標準，其次量要非常的大。如果產(chǎn)品的品種太多、系列太多，實(shí)現自動(dòng)化也沒(méi)有太多的經(jīng)濟性?！?br />       陳朝暉則不認為電機行業(yè)可以實(shí)現全自動(dòng)化生產(chǎn)：“我認為，或許某些規格品種自動(dòng)化程度可以高一些，但是，想全自動(dòng)生產(chǎn)基本上是不可能的?，F在電機的生產(chǎn)工藝也是從傳統的全手工逐步過(guò)渡到增加機器生產(chǎn)的工序。如果電機的生產(chǎn)工序沒(méi)有革命性的改變，還是按照原來(lái)那種老的工藝逐步改進(jìn)的模式來(lái)生產(chǎn)電機，那么，是不可能實(shí)現全自動(dòng)化生產(chǎn)的?！?br />       對此，孫少毅提出了不同的觀(guān)點(diǎn)：“目前電機行業(yè)中有部分公司已經(jīng)能夠接近實(shí)現全自動(dòng)生產(chǎn)，比如常州雷利電機的步進(jìn)電機生產(chǎn)線(xiàn)。但是，目前電機行業(yè)中由于產(chǎn)品的制造工序多，零部件的一致性難以管控，一些檢測工藝比較傳統，因此要實(shí)現全自動(dòng)化生產(chǎn)比較困難?！?br />       為此，他提出三個(gè)對策：“要實(shí)現全自動(dòng)化生產(chǎn)可從三個(gè)方面來(lái)著(zhù)手。一方面，電機制造企業(yè)要簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品零部件的一致性；二是機器代人，提高了整個(gè)行業(yè)的自動(dòng)化程度，使整個(gè)行業(yè)的技術(shù)水平、加工方式、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生了革命性的變化，推動(dòng)了微電機向智能化方向的轉型升級；第三、柔性智能裝備生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)的創(chuàng )新，對機器視覺(jué)、柔性制造、機器人系統集成等方面的關(guān)鍵技術(shù)有所突破，這樣才能加速我國工業(yè)4.0時(shí)代的來(lái)臨，提升傳統制造業(yè)的智能化水平。多品種、小批量是主要障礙。
      電機的全自動(dòng)化生產(chǎn)是一個(gè)美好的愿景，上述所提到的種種因素之中，多品種、小批量生產(chǎn)需求才是目前電機企業(yè)最為渴望解決的問(wèn)題。東昌電機研發(fā)工程師夏時(shí)軍向《微電機世界》記者談到：“像我們東昌電機，很多訂單是小批量的，產(chǎn)量一般可能就只有幾千個(gè)或者一兩千個(gè)，而且型號很多，所以完全實(shí)現自動(dòng)化不是很現實(shí)的一件事?，F在的設備也不能滿(mǎn)足這個(gè)要求，我們當然希望一臺機器能夠適用好幾款產(chǎn)品，但現狀是實(shí)現不了啊?！?br />       “多品種、小批量，這是一個(gè)普遍現象，但目前的自動(dòng)化設備滿(mǎn)足不了?！标惡橐惚磉_了相似的觀(guān)點(diǎn)。
      正如夏時(shí)軍和陳洪毅所言，目前多品種、小批量生產(chǎn)需求已經(jīng)成為趨勢，但是，目前的自動(dòng)化生產(chǎn)設備好像還不能滿(mǎn)足這個(gè)要求。
      陳朝暉也表示：“我們公司現在就是這種多品種小批量的生產(chǎn)模式，那些設備基本上滿(mǎn)足不了。目前我們還沒(méi)了解有那種什么真正的柔性生產(chǎn)線(xiàn)，能夠滿(mǎn)足這種多品種小批量生產(chǎn)模式的快速響應速度。即使有的，估計質(zhì)量水平基本上不是令人特別滿(mǎn)意?！?br />
對于這一問(wèn)題，設備生產(chǎn)廠(chǎng)商如何看待呢？
      許明善對此表示：“大部分設備是可以滿(mǎn)足這種生產(chǎn)需求的，因為我們的設備在設計的時(shí)候就考慮到兼容性，主要是對一個(gè)類(lèi)別的電機，比如罩極電機，在設計設備的時(shí)候我們就充分考慮它的通用性，盡量做到通用，實(shí)在不行的那也沒(méi)辦法?！?br />       對于多品種、小批量的需求趨勢，孫少毅則表示：“我們也在努力朝這個(gè)方向走。我們公司開(kāi)發(fā)的‘微電機柔性智能裝備生產(chǎn)線(xiàn)’，整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)基于智慧制造的設計理念，采用國內先進(jìn)的自動(dòng)化控制技術(shù)及CCD檢測技術(shù)，六軸機器人和四軸機器人自動(dòng)取料等技術(shù)，創(chuàng )新柔性化成套生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現了組裝、檢測、包裝三大生產(chǎn)環(huán)節智能生產(chǎn)。我們設備的一些裝配的功能，可以根據客戶(hù)的要求進(jìn)行變更，更能適應定制化的生產(chǎn)?！?br />
“無(wú)人化”任重道遠
      盡管電機目前的自動(dòng)化生產(chǎn)程度較低，要實(shí)現全自動(dòng)化生產(chǎn)仍然有很長(cháng)的路要走，但在談及電機生產(chǎn)未來(lái)的發(fā)展方向時(shí)，許多人都提到了“無(wú)人化”。朱寶林表示：“很可能以后就是無(wú)人化吧。我們現在也有機器人項目，將自動(dòng)化設備與機器人搭配在一起進(jìn)行生產(chǎn)?！?br />       工業(yè)4．0是實(shí)現無(wú)人化生產(chǎn)的方向。孫少毅表示：“電機自動(dòng)化生產(chǎn)的技術(shù)方向，在我看來(lái)未來(lái)必須向工業(yè)4．0靠近，往智能化、柔性化、定制化、信息化的方向發(fā)展。柔性智能裝備是具有感知、分析、推理、決策、控制功能的制造裝備，它是先進(jìn)制造技術(shù)、信息技術(shù)和智能技術(shù)的集成和深度融合，且能適應生產(chǎn)場(chǎng)地、制造對象、生產(chǎn)模式的改變而改變的能力?！?br />       總而言之，不管是電機技術(shù)還是電機自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)，國內水平都距離世界先進(jìn)水平有很大的距離，就像精進(jìn)電動(dòng)首席技術(shù)官蔡蔚所言：“我們的基礎產(chǎn)業(yè)還很薄弱，兩三年都不一定能弄上來(lái)。我們所有人要坐下來(lái)認認真真地做事，否則將會(huì )被甩的越來(lái)越遠?！?br />
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