Z系列直流電機軸承損壞原因分析。

Z系列直流電機軸承損壞原因分析。

      Z系列直流電機是一種能夠實(shí)現直流電能和機械能之間轉換的電機。它由定子和轉子兩部分組成，兩部分之間有一定的氣隙。在使用中，我們會(huì )遇到軸承損壞的問(wèn)題。接下來(lái)，西安西瑪電機售后服務(wù)人員帶大家一起分析一下關(guān)于Z系列直流電機軸承損壞的原因。
　　  1、不同類(lèi)型油脂混合使用造成的儲存損傷；

　　  2、軸承本身存在滾道生銹、轉動(dòng)不靈活、游隙過(guò)大、保持架變形等制造質(zhì)量問(wèn)題。；

　　  3、備用電機運轉時(shí)間不長(cháng)，潤滑脂損壞，軸承生銹，未進(jìn)行臨時(shí)修理。由于電機本體溫升過(guò)高，軸承未及時(shí)加注潤滑脂，導致軸承缺油甚至燒損。

　　  4、由于定子鐵心和轉子鐵心的軸向位移或軸再次轉動(dòng)后精度不夠，軸承內外環(huán)不在切割平面上，導致軸承溫升后運行“困難”，直至燃燒。

　　  5、更換軸承并重新加工。電機端蓋套入后擾動(dòng)過(guò)大或橢圓度超標，導致軸承滾珠間隙過(guò)小或不均勻，導致軸承運行時(shí)摩擦增大，溫度急劇上升直至燒壞

　　  6、軸承腔未清潔或添加的潤滑脂不清潔。例如，軸承保持架內微小的剛性材料在運行過(guò)程中沒(méi)有完全清理干凈，軸承滾道損壞，造成溫升過(guò)大，軸承燒損。

　　  7、電機軸承的布置不當，如B.在冷裝配過(guò)程中對軸承內圈的不均勻沖擊，從而導致軸磨損，從而導致內圈與軸承之間的過(guò)盈損失或過(guò)盈量減少。電機端蓋安裝時(shí)出現內環(huán)現象。螺紋不均勻，導致端蓋軸承座與軸承外圈配合松動(dòng)，外圈跑合現象。如果運行內環(huán)或外環(huán)，存儲溫度會(huì )急劇上升并燒盡。尤其是內圈的失效，使軸磨損和彎曲嚴重。但是，間歇運行的外環(huán)一般不會(huì )導致儲存溫度急劇上升。只要軸承完好無(wú)損，斷續運行外圈的現象就可能存在。

　　  針對Z系列直流電機軸承損壞的原因，根據具體情況進(jìn)行了分析。根據軸承在不同情況下的損壞情況，解釋了造成損壞的不同原因。如果在以后的操作中遇到本文概述的問(wèn)題，可以根據本文中給出的原因確定損壞的根本原因，然后執行修復。

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