電機制造工藝對電機質(zhì)量的影響。

      電機制造當中工藝波動(dòng)因素往往對電機的質(zhì)量影響很大，一方面影響電機運行性能，另一方面影響電機的裝配質(zhì)量。電機制造工藝對電機性能指標影響比較復雜，常常電機的一項性能指標與幾種工藝波動(dòng)因素有關(guān)聯(lián)，對于不同種類(lèi)的電機又各有其不同的特點(diǎn)，必須根據具體情況進(jìn)行分析。

      電機制造中，機座、端蓋、軸和定、轉子鐵心等加工質(zhì)量高，是電機質(zhì)量?jì)?yōu)良的重要因素。如果加工這些零件時(shí)尺寸發(fā)生誤差，則電機質(zhì)量會(huì )降低，嚴重時(shí)，電機將無(wú)法運行。

      對異步電機，車(chē)定子鐵心內圓或銼定子槽，將會(huì )導致鐵損增加、效率降低、溫度增高。當轉子鐵心外圓尺寸較小時(shí)，會(huì )使氣隙大于設計值，將導致定子諧波漏抗和轉子諧波漏抗減小，電機總漏抗隨著(zhù)減小，因而起動(dòng)電流增大。同時(shí)，也導致氣隙磁動(dòng)勢和空載電流增大、功率因數降低，定子電流和定子銅耗增大、效率降低。溫升提高。當轉子鐵心外圓尺寸車(chē)大了，會(huì )使氣隙小于設計值，導致定子諧波漏抗和轉子諧波漏抗增大，因而電機總漏抗增大，結果使異步電機的起動(dòng)轉矩和最大轉矩降低，滿(mǎn)載時(shí)電抗電流增大轉子電流和轉子銅耗增大，效率低、溫升高、轉差率大。當機座止口、端蓋軸承室和止口、軸承擋、定子鐵心內圓與轉子鐵心外圓等處的圓柱度、同軸度和端面跳動(dòng)偏差過(guò)大時(shí)，會(huì )導致氣隙不均勻，使電機產(chǎn)生單邊磁拉力，引起振動(dòng)和噪聲，嚴重時(shí)，將使轉子外圓與定子內孔相擦，電機發(fā)生局部燒傷。當定子與轉子鐵心發(fā)生軸向偏移時(shí)，會(huì )引起鐵心有效長(cháng)度減小，將導致空載電流增大，功率因數降低。

      機座止口、端蓋軸承室和止口、軸承擋等部位加工尺寸超差，使電機裝配困難，運轉不靈活或者抱死。軸承室和軸承擋的尺寸精度與形位公差，將使滾動(dòng)軸承內外圓變形，產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，軸承摩擦損耗變大，軸承溫升增大。

      對于同步電機，若氣隙偏小，同步電抗將加大，短路比變小，發(fā)電機的電壓變化率增大；并聯(lián)運行穩定性較差，轉子表面損耗增加；效率降低，若氣隙沿周邊分布發(fā)生偏差，將導致線(xiàn)電壓波形畸變，輸電線(xiàn)路損耗增大。

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